ការគ្រប់គ្រងវត្ថុធាតុដើមជាប៉ូឌែរម៉ីកាដែលមានសាកល្បង និងលំហូរផលិតកម្មពេញលេញសម្រាប់អ្នកទិញ

ម៉ីកាធម្មជាតិធម្មតាគឺជាសារធាតុរាវដែលមានស្រទាប់ ហើយមិនអាចបញ្ជូនថាមពល ឬទប់ស្កាត់បាក់ស្ទាតិកបានទេ។ ប៉ូឌែរម៉ីកាដែលមានសាកល្បង គឺជាប៉ុបផ្សំមួយដែលមានសក្តានុពល ដែលត្រូវបានផលិតឡើងដោយការគ្របដណ្តប់ស្រទាប់អ៊ុកស៊ីតលោហៈដែលមានស្ថេរភាព និងអាចធ្វើឱ្យអគ្គិសនីឆ្លងបាន ដោយស្មើគ្នាលើផ្ទៃសំប៉ែតម៉ីកាដែលបានសម្អាត។ វាបានរួមបញ្ចូលគុណសម្បត្តិធម្មជាតិរបស់ម៉ីកា—ដូចជាភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ភាពអចល័យទៅនឹងគីមី ឥទ្ធិពលការពារដែលមានស្រទាប់ និងមានទម្ងន់ស្រាល—ជាមួយនឹងលក្ខណៈប្រឆាំងស្ថិតិអគ្គិសនី និងលក្ខណៈអាចធ្វើឱ្យអគ្គិសនីឆ្លងបានដែលមានស្ថេរភាព។ ប្រៀបធៀបទៅនឹងធុងកាបូនខ្មៅ ក្រាហ្វីត ឬជាប៉ុបផ្សំអ៊ុកស៊ីតលោហៈសុទ្ធ ប៉ុបផ្សំម៉ីកាដែលអាចធ្វើឱ្យអគ្គិសនីឆ្លងបាន ផ្តល់នូវការរាយប៉ាយបានរលូនជាង ការស្រូបយកប្រេងទាបជាង ពណ៌ស្ថេរ និងមានភាពធន់នឹងអាកាសធាតុបានល្អជាង ដែលធ្វើឱ្យវាត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូទៅក្នុងការផលិតផ្ទះប៉ុបផ្សំប្រឆាំងស្ថិតិអគ្គិសនី សំបកការពារការរាយប៉ាយអេឡិចត្រូម៉ាញេទិក ថ្នាំពណ៌ប៉ុបផ្សំដែលអាចធ្វើឱ្យអគ្គិសនីឆ្លងបាន ថ្នាំប៉ុបផ្សំប្រឆាំងការឆ្លាក់ សារធាតុប៉ុបផ្សំអេឡិចត្រូនិក និងគ្រឿងបន្លាស់ប្រឆាំងស្ថិតិអគ្គិសនីសម្រាប់ក្រាប់។

ម៉ីកាដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ហើយអាចបញ្ជូនអគ្គិសនីបាន ចាប់ផ្តើមពីម៉ីកាដុប្បត្តិដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ អ្នកផលិតភាគច្រើនជ្រើសរើសម៉ីកាមុស្វ៉ូវីតដែលមានភាពស្អាត និងស្អំ ដែលមានរាងស្រទាប់ស្រប ជាជម្រើសដំបូង ដោយសារតែពណ៌ស្លេកស្លាយស និងរចនាសម្ព័ន្ធស្រទាប់ដែលគ្មានការខូចខាត; ម៉ីកាភ្លោកុប៉ីតដែលមានពណ៌ងងឹត ត្រូវបានប្រើប្រាស់តែសម្រាប់រូបមន្តដែលត្រូវការភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ដែលបានប្រែប្រួលតាមតម្រូវការ។ ថ្មម៉ីកាដុប្បត្តិមានសារធាតុប៉ះទង្គិលផ្សេងៗដូចជា ក្រាប់ ផេលេស្ទារ អ៊ីរ៉ូនអុកស៊ីត និងដីឥដ្ធ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានកន្លែងទទះនៅលើស្រទាប់បញ្ជូនអគ្គិសនី និងបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស្មើគ្នាក្នុងការបញ្ជូនអគ្គិសនី ប្រសិនបើមិនបានយកចេញទាំងស្រុង។ រោងចក្រជាដំបូងនឹងដំណាំថ្មម៉ីកាដុប្បត្តិតាមរយៈឧបករណ៍បំបែកដែលប្រើប្រាស់ថាមពលម៉ាញេទិក និងឧបករណ៍បំបែកដោយប្រើកម្លាំងទំនាញ ដើម្បីយកសារធាតុប៉ះទង្គិលដែលជាលោហៈ និងរាងកាយរាងរាងផ្សេងៗចេញទាំងស្រុង។

បន្ទាប់ពីការបំបែកសារធាតុចំរិត ដុំមីកាស្អាតៗនឹងឆ្លងកាត់ការប៉ះគ្រាប់ក្តៅទាបនៅ ៧៥០–៩៥០°C នៅក្នុងផ្ទះប៉ះគ្រាប់ក្តៅបង្វិល។ ការប៉ះគ្រាប់ក្តៅនេះនឹងដកយកទឹកក្នុងផ្ទៃក្រោយក្រាម សារធាតុអុរ្គានិកនៅផ្ទៃ និងអំបាញ់អំបាញ់ដែលអាចរលាយបានតិចតួចដែលជាប់គាំងនៅចន្លោះស្រទាប់មីកា។ ជំហាននេះធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រទាប់មីកាមានភាពខ្សាច់បន្តិច ដែលជួយបង្កើនការជាប់គ្នារវាងមីកាជាមូលដ្ឋាន និងស្រទាប់គ្របដែលមានលក្ខណៈបានបញ្ជូនអគ្គិសនី។ មីកាដែលមិនបានឆ្លងកាត់ការប៉ះគ្រាប់ក្តៅនឹងបាក់បែកនៅពេលលាយជាមួយសារធាតុរ៉េសីន ថ្នាំលាយ ឬសារធាតុប្លាស្ទិករាវ ដែលនាំឱ្យបាត់បង់ប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងស្ថិតិកភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ បន្ទាប់មក មីកាដែលបានប៉ះគ្រាប់ក្តៅនឹងចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនប៉ះគ្រាប់ក្តៅដែលប្រើខ្យល់ ដើម្បីបែកដុំធំៗជាប៉ោវមីការាងស្លាប់ដែលមានទំហំផ្សេងៗគ្នា (១០ មីក្រូម៉ែត្រ, ៣០ មីក្រូម៉ែត្រ, ៥០ មីក្រូម៉ែត្រ, ៨០ មីក្រូម៉ែត្រ)។ ការប៉ះគ្រាប់ក្តៅដែលប្រើខ្យល់នេះរក្សាទម្រង់ផ្ទៃរាងស្លាប់របស់មីកាឲ្យគ្មានការប៉ះទង្គិលខ្លាំងពេកទៅជាផ្នែកតូចៗ ដែលជាការចាំបាច់យ៉ាងខ្លាំងដើម្បីរក្សាប្រសិទ្ធភាពការពារ និងរារាំងរបស់វា។ ការបែងចែកប៉ោវតាមទំហំភាគលិកតាមរយៈការសម្អាតដោយប្រើក្រឡាប់រំញ័រច្រើនស្រទាប់ ហើយភាគលិកដែលធំពេកនឹងត្រូវបានដុសឡើងវិញដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយស្មើគ្នានៃភាគលិកមីកាជាមូលដ្ឋាន។

ប្រតិកម្មគីមីសម្រាប់ការគ្របដណ្តប់កំណត់នូវសមត្ថភាពបញ្ជូនអគ្គិសនីរបស់ម្សៅដែលបានផលិតចប់ ហើយការប្រតិបត្តិទាំងអស់ត្រូវបានអនុវត្តន៍ក្រោមសីតុណ្ហភាពថេរ និងការកូរយ៉ាងស្ងៀមស្ងាត់ ដើម្បីធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ដែលស្មើគ្នាទាំងមូល។ ប្រព័ន្ធគ្របដណ្តប់បញ្ជូនអគ្គិសនីសំខាន់ប្រើអុកស៊ីតសមាសរវាងទីន និងអាឡុយមីញ៉ូម ដែលបង្កើតបានជាស្រទាប់បញ្ជូនអគ្គិសនីដែលមានសណ្តាប់ធ្លាប់ និងរឹងមាំយូរ បន្ទាប់ពីការប៉ះក្តៅខ្ពស់ ដែលមានការប្រឆាំងនឹងការបញ្ជូនអគ្គិសនីទាបជាង និងមានស្ថេរភាពល្អប៉ុន្តែចំពោះអាកាសធាតុខាងក្រៅ ជាងសារធាតុអុកស៊ីតទីនតែមួយ ឬសារធាតុគ្របដណ្តប់ដែលមានតម្លៃថ្លៃដូចជាអាស៊ីវ័រ។

កម្មកររៀបចំវត្ថុធាតុរាវពីរប្រភេទដោយឡែកគ្នាជាមុនសិន៖ ដំណាំអ៊ីយ៉ូនល្បិចដែលមានសក្តានុពល និងសារធាតុរាវម៉ីកាសាយ។ ស្តានីកក្លូរីត និងអាន្តីម៉ូនីកក្លូរីតត្រូវបានរលាយក្នុងទឹកដែលបានសម្អាត និងដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូន ដើម្បីបង្កើតជាដំណាំអ៊ីយ៉ូនល្បិចរួមគ្នា ហើយបន្ថែមសារធាតុកំណត់ស្ថេរភាពpH បន្តិចបន្តួច ដើម្បីធ្វើឱ្យសកម្មភាពអ៊ីយ៉ូនស្ថេរ និងជៀសវាងការធ្លាក់ចុះមុនពេលគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ម៉ីកាសាយសុទ្ធ ដែលបានបែងចែកតាមកម្រិត ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងធុងធ្វើប្រតិកម្មធំៗ ដែលបានបំពេញទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ូន ហើយម៉ាស៊ីនចាក់បញ្ចូលប្រើល្បឿនមធ្យម បង្វិលជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីរាយប៉ារ៉េតម៉ីកាឲ្យបានទូទាំង និងបំបាត់ការប្រមូលផ្តុំគ្នារបស់វា។ ប៉ារ៉េតម៉ីកាដែលបានប្រមូលផ្តុំគ្នានឹងមិនអាចទទួលបានស្រទាប់ល្បិចដែលមានសក្តានុពលបានពេញលេញ ដែលបណ្តាលឱ្យកើតចំណុចខ្សះសក្តានុពលនៅក្នុងផលិតផលចុងក្រាយ។ សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងធុងត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យនៅស្ថិតនៅចន្លោះ ៥៥–៧៥°C ដើម្បីធ្វើឱ្យល្បឿននៃការធ្លាក់ចុះយឺតចុះ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យស្រទាប់ល្បិចរីកលូតលាស់បានស្មើគ្នាលើផ្ទៃរាល់សន្លឹកម៉ីកា។

សារធាតុអេឡិចត្រូលីត និងអាល់កាឡាំងអ្នកប៉ះទាក់ត្រូវបានបន្ថែមចុះបន្តិចៗទៅក្នុងសារធាតុម៉ីកាដែលមានភាពរាវ ដោយប្រើអត្រាស្ថានភាពស្ថានីយ៍ដែលសមស្រប ក្នុងរយៈពេល ២ ទៅ ៣ ម៉ោង។ ការបន្ថែមចុះបន្តិចៗនេះអនុញ្ញាតឱ្យផ្សាក្រីស្តាល់អុកស៊ីតលោហៈតូចៗប៉ះទាក់យ៉ាងស្មើគ្នាទៅលើផ្ទៃទាំងពីរនៃស្លាប់ម៉ីកានីមួយៗ ជាជាងការបង្កើតផ្សាក្រីស្តាល់អុកស៊ីតឯករាជ្យដែលមានភាពរាវ ហើយអណ្តែតនៅក្នុងទឹក។ បន្ទាប់ពីប្រតិកម្មសហ-ប៉ះទាក់បានបញ្ចប់ សារធាតុរាវដែលបានលាយគ្នានេះត្រូវបានទុកឱ្យឈប់នៅដោយឯករាជ្យ ដើម្បីឱ្យមានការធ្លាក់ចុះដោយធម្មជាតិ ដើម្បីបំបែកសារធាតុម៉ីកាដែលបានគ្របដោយសារធាតុរាវចេញពីសារធាតុរាវដែលមានសំណល់សារធាតុអេឡិចត្រូលីតលើស។

សារធាតុម៉ីកាដែលបានគ្របដោយសារធាតុរាវ មានអ៊ីយ៉ុងក្លូរីតដែលនៅសល់ សារធាតុអេឡិចត្រូលីតលោហៈដែលមិនបានឆ្លើយតប និងសារធាតុអាល់កាឡាំងដែលនៅសល់ពីប្រតិកម្ម។ ប្រសិនបើសារធាតុទាំងនេះនៅសល់ វានឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរពណ៌ទៅជាស្លេក ការប៉ះទាក់គីមី និងការប្រែប្រួលភាពធន់នៅពេលលាយចូលទៅក្នុងសារធាតុគ្របដោយ ឬផលិតផលប្លាស្ទិក ហើយធ្វើឱ្យថយចុះនូវសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការប៉ះទាក់នៃសារធាតុអេឡិចត្រូលីតក្នុងបរិយាកាស។ ដូច្នេះ ការសម្អាតដោយទឹកដែលគ្មានអ៊ីយ៉ុង និងការតម្រាមដោយសម្ពាធ គឺជាការចាំបាច់។

ការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនតម្រង (Filter presses) ដើម្បីដកយកគ្រាប់ម៉ីកាសើម (solid mica filter cakes) ចេញពីសារធាតុរាវដែលមានសារធាតុរាវរសាយ (suspension) ហើយការប្រើប្រាស់ទឹកស្អាតបន្តបន្ទាប់ (continuous pure water circulation) ដើម្បីសម្អាតគ្រាប់ម៉ីកាជាប់ៗគ្នាឱ្យបានស្អាត រហូតដល់ទឹកស្អាតដែលបានបោះចោលមានភាពអាកាស (pH) ស្មើរនឹងអាកាស (neutral pH) និងមិនមានសារធាតុគ្លូរីត (chloride ions) សំណាង (undetectable) នៅក្នុងទឹកស្អាតដែលបានបោះចោល។ គ្រាប់ម៉ីកាត្រូវបានសម្អាតជាប់ៗគ្នាក្នុងគ្រាប់សារធាតុរាវរសាយ (washing cycle) មួយៗ ដើម្បីដកយកសារធាតុរាវរសាយដែលជាប់នៅក្នុងស្រោមអុកស៊ីតដែលមានសារធាតុអេឡិចត្រូនិក (thin conductive oxide film) ដែលមានសារធាតុរាវរសាយ (soluble impurities) ជាប់នៅខាងក្នុង។ គ្រាប់ម៉ីកាដែលបានសម្អាតបានយ៉ាងទូទៅ ត្រូវបានផ្ញើទៅកាន់ម៉ាស៊ីនស្ងួតដែលប្រើប្រាស់សុញ្ញាកាស (vacuum drying ovens) ដែលមានសីតុណ្ហភាពចន្លោះ ១១០–១៧០°C ដើម្បីដកយកទឹកចេញ។ ការស្ងួតដែលប្រើប្រាស់សុញ្ញាកាស (Vacuum drying) ជួយការពារការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់មួយៗ (local overheating) ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្រោមអេឡិចត្រូនិកថ្មី (fresh conductive coating) ហើយដកយកទឹកដែលមិនបានភ្ជាប់ (free moisture) ចេញទាំងស្រុង ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់រចនាសម្ព័ន្ធរបស់សន្លឹកម៉ីកា (mica sheet structure) ឱ្យបាក់។ បន្ទាប់ពីការស្ងួត សារធាតុនេះក្លាយទៅជាក្រុមគ្រាប់ដែលមានសារធាតុម៉ីកាដែលបានគ្រាប់ជាប់គ្នាដោយសេរី (loose agglomerated blocks) នៃម៉ីកាដែលបានគ្រាប់ជាមុន (pre-coated mica)។

គ្រាប់មីកាដែលបានស្ងួត និងបានគ្របដោយសារធាតុគីមី ត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណាំការប៉ះពាល់កំដៅខ្ពស់ដែលគ្រប់គ្រងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីប៉ះពាល់ឱ្យអ៊ីចអ៊ីស៊ីតផ្សេងៗដែលមានរាងមិនច្បាស់លាស់ ប្រែទៅជាអណ្តាតបណ្តាញដែលមានសារធាតុផ្សំដែលមានសារធាតុបានបង្កើតជាប់គ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់ និងមានសមត្ថភាពបញ្ជូនថាមពល។ ឧបករណ៍ប៉ះពាល់កំដៅប្រភេទវិល (rotary firing furnaces) រក្សាទុកសីតុណ្ហភាពដែលមានស្ថេរភាពនៅចន្លោះ ៤៨០–៦៨០°C ដែលវត្ថុធាតុប៉ះពាល់កំដៅនេះបានវិលយឺតៗនៅខាងក្នុងរយៈពេល ១,២ ដល់ ៣ ម៉ោង ក្រោមការចែកចាយខ្យល់ដែលគ្រប់គ្រាន់។

ក្នុងអំឡុងពេលប៉ះពាល់កំដៅ មីក្រូក្រីស្តាល់អ៊ីចអ៊ីស៊ីតស្តាប់-អាន់ទីម៉ូនី បានរៀបចំឡើងវិញ និងភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងជិតស្និត ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់បញ្ជូនថាមពលដែលប៉ាន់គ្របទាំងមិនចេញពីផ្ទៃមីកាទាំងមូល។ ការរំលងជំហានការបង្កើតក្រីស្តាល់នេះ នឹងបណ្តាលឱ្យស្រទាប់គ្របដែលបានបង្កើតឡើងមានភាពស្រាល និងងាយបាក់ ឬស្លាប់ នៅពេលប៉ះទង្គិច ឬប៉ះពាល់ជាមួយសារធាតុរាវ ដែលធ្វើឱ្យមានការបាត់បង់សមត្ថភាពបញ្ជូនថាមពលយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ សីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ប៉ះពាល់កំដៅ ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង៖ ការប៉ះពាល់កំដៅលើសពីកម្រិត នឹងធ្វើឱ្យសន្លឹកមីកាក្លាយទៅជាប៉ះពាល់ងាយបាក់ ឬបាក់បែក ខណៈដែលការប៉ះពាល់កំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ នឹងបណ្តាលឱ្យការបង្កើតក្រីស្តាល់មិនពេញលេញ ហើយបណ្តាលឱ្យមានការប្រឆាំងថាមពលខ្ពស់ខុសធម្មតា។ បន្ទាប់ពីប៉ះពាល់កំដៅ វត្ថុធាតុត្រូវតែត្រជាក់ដោយឯករាជ្យនៅសីតុណ្ហភាពបរិយាកាស ដើម្បីជៀសវាងការបាក់បែកដែលបណ្តាលមកពីការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ស្រទាប់បញ្ជូនថាមពលដែលបានបង្កើតឡើង។

គ្រាប់ថ្មម៉ីកាដែលមានលក្ខណៈចំហាយ និងមានសារធាតុអនុវាទិក ត្រូវបានដំណាំដោយឧបករណ៍ប៉ះពាល់ដែលប្រើខ្យល់ដែលមានកម្លាំងទាប។ ផ្ទុយពីការប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងសម្រាប់ម៉ីកាដើម ជំហាននេះគ្រាន់តែបំបែកគ្រាប់ថ្មដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងទន់ភ្លាមៗក្នុងអំឡុងពេលការស្ងួត និងការប៉ះពាល់ ដែលការពារយ៉ាងពេញលេញនូវស្រទាប់អនុវាទិកនៅលើផ្ទៃ និងរាងរបស់ម៉ីកាដែលមានរាងស្តើង។ ការស្ក្រីនដែលមានភាពច្បាស់លាស់ជាច្រើនជំហាន បែងចែកសារធាតុទៅជាប្រភេទទំហំផ្នែកផ្សេងៗគ្នា ដែលសមស្របនឹងការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជន ហើយដកចេញនូវគ្រាប់ថ្មដែលមិនអាចប៉ះពាល់បាន ដែលមិនឆ្លងកាត់ការប្រៀបធៀបការប៉ះពាល់។

គ្រប់ចំហៀងដែលបានបញ្ចប់នីមួយៗត្រូវបានធ្វើការសាកល្បងពេញលេញនៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍មុនពេលដឹកជញ្ជូន។ ធាតុសំខាន់ៗដែលត្រូវបានត្រួតពិនិត្យរួមមាន ភាពធលៃអគ្គិសនី (សូចនាករសំខាន់នៃសមត្ថភាពប៉ះទង្គិល), ការបែងចែកទំហំអំបែង, ភាពស្អិតស្រួល, ការស្រូបយកប្រេង, សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកំដៅ, ការប្រកបដោយផ្សារធ្ងន់ (ស្របតាមស្តង់ដារ RoHS) និងស្ថេរភាពទៅនឹងការប៉ះទង្គិលដោយប្រេងអំបែង។ បើសិនជាអ្នកបច្ចេកទេសប្រើការសង្កេតតាមមីក្រូស្កុបដើម្បីពិនិត្យការគ្របដណ្តប់ដោយសំណាប់ ហើយបញ្ជាក់ថា គ្មានផ្ទៃម៉ីកាដែលគ្មានសំណាប់ប៉ះទង្គិលទេ។ ចំហៀងណាមួយដែលមិនឆ្លងការសាកល្បងណាមួយ ត្រូវបានដំណាំឡើងវិញតាមរយៈការលាង និងការប៉ះក្តៅ ជាជាងការដឹកជញ្ជូនទៅកាន់អតិថិជន។ គ្រាន់តែមានផ្សិតម៉ីកាប៉ះទង្គិលដែលបានឆ្លងការសាកល្បងទាំងអស់ប៉ុណ្ណោះ ទើបអាចបន្តទៅការវ៉ែកប៉៉ាក់។

ជាប់គ្រប់គ្រាន់នូវមីកាដែលមានសាកសួរអគ្គិសនី ត្រូវបានវ៉ាយចូលទៅក្នុងប្រអប់ប៉ាក់ដែលមានទម្ងន់ ២៥ គីឡូក្រាម ដែលមានស្រទាប់ខាងក្នុងធ្វើពីប្លាស្ទិកដែលប្រឆាំងនឹងស្ថានភាពស្តាតិច និងការស្រូបយកសំណើម។ ប្រអប់ប៉ាក់បរិមាណធំ (bulk ton bags) ត្រូវបានផ្តល់ជូនសម្រាប់ការបញ្ជាទិញឧស្សាហកម្មដែលមានបរិមាណច្រើន។ ស្រទាប់ខាងក្នុងប្រឆាំងនឹងស្ថានភាពស្តាតិច បង្អាកការបង្រួមគ្នានៃមីកាដែលបណ្តាលមកពីអគ្គិសនីស្ថានភាពស្តាតិច ហើយបញ្ឈប់ការស្រូបយកសំណើមក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនចម្ងាយ និងការផ្ទុក។ ការប៉ាក់ខាងក្រៅបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់អំពីទំហំភាគល្អិត ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពធន់នឹងអគ្គិសនី លេខបារ៉ូកូដ កាលបរិច្ឆេទផលិត និងការណែនាំស្តីពីការផ្ទុក។ សារពើភ័ណ្ឌផលិតផលចុងក្រាយត្រូវរក្សាទុកក្នុងបរិយាកាសស្ងួត មានខ្យល់ចេញចូល និងសីតុណ្ហភាពថេរ ដោយដាក់ប្រអប់ប៉ាក់ឱ្យឆ្ងាយពីដីសើម និងពន្លឺថ្ងៃដែលប៉ះដោយផ្ទាល់។ ការផ្ទុកយូរនៅក្នុងបរិយាកាសសើម នឹងធ្វើឱ្យស្រទាប់អគ្គិសនីនៅផ្ទៃមីកាបាក់បែកយឺតៗ ហើយបង្កើនភាពធន់នឹងអគ្គិសនី ដូច្នេះអ្នកផលិតណែនាំអតិថិជនឱ្យបិទប៉ាក់ដែលនៅសល់ឱ្យជាប់តាមប៉ាក់ដែលបានបើកចេញ។